车间数据采集与看板

项目背景

产量与设备状态靠人工抄表，日报滞后一天；客户催单只能打电话问车间，异常停产经常第二天才知道。

遇到的挑战

• 设备品牌杂：有网口、有串口、也有只能人工录入的老设备
• 现场网络差：车间电磁干扰强，无线不稳定
• 班组习惯：工人不愿意多操作一步，界面必须极简
• 口径不一：车间、仓库、财务各有一套产量数字

我们的做法

• 分级采集：能对接的对接收数据，不能对接的用工位终端扫码录入
• 网络加固：有线为主、无线为辅，关键点位双线路
• 看板极简：只显示当班产量、达成率、异常停机、质量趋势
• 异常提醒：超过阈值推送班组群，附设备与班次信息
• 口径统一：以采集数据为唯一来源，报表全部由此生成

交付内容

• 采集程序与设备台账、看板页面、历史查询与导出
• 工位终端操作说明（一页纸）
• 班组培训与试运行记录

结果

• 当班进度可见，客户催单时能直接给准确进度
• 异常停机平均发现时间从「次日」缩短到「当班」
• 历史数据可追溯，为排产与设备维护提供依据

技术要点

• 采集端断网自动缓存，恢复后补传，不丢数据
• 看板页面按大屏分辨率自适应，无需人工缩放
• 数据保留策略可按班次/月归档，避免存储无限增长